MICROCEMENTO FONDO

Componente del producto Base del sistema Microcemento. Revestimiento cementoso ligeramente texturado para igualación y nivelación de los soportes en los que se vaya a aplicar el Sistema Microcemento.
Uso
Cemento
Acabado
Mate
Tiempo de secado
30 min
Formatos
15KG

Usos

  • Cemento
  • Fibrocemento
  • Enlucidos
  • Gres
  • Gres porcelánico
  • Sin necesidad de obras complejas y molestas que supongan ruido, escombros y suciedad

¿Cómo aplicar?

  • Llana

Colores

Blanco
La temperatura ideal de aplicación es entre 5 y 30º C. este rango debe mantenerse durante las primeras 72h. Intentar noaplicar a temperaturas superiores a 35º C para evitar la rápida desecación del producto.
Los materiales deben de estar acondicionados de modo que su temperatura esté situada dentro del rango de trabajopreviamente especificado. Si el Microcemento Fondo está muy caliente debido a la insolación directa, puede ocasionarproblemas de pérdida de trabajabilidad y fraguado prematuro.
Las variaciones de temperatura ambiental durante el proceso de aplicación, también alteran los tiempos de fraguado y secado del material.
Preparado de la mezcla:
Se vierte el saco de Microcemento Fondo de 15kg sobre los 5kg de resina que previamente habremos trasvasado al bote de 15L que acompaña al Microcemento Fondo en polvo. Se vierte poco a poco y se bate lentamente mediante agitación mecánica hasta dejar una pasta homogénea y libre de grumos.
Aplicar con llana de acero, a capas finas, de 2 a 3 capas dependiendo de la aplicación, dejando de 2 a 3 horas entre manos,hasta conseguir una superficie igualada y nivelada. (es posible que debido a las condiciones ambientales del momento, este tiempo pueda verse modificado, tanto al alza como a la baja)Rendimiento por mano 1/kgm2 (aprox 0.
5mm de espesor).
Rendimiento total: 2-3 kg/m2 (1-2 mm de espesor).
Transcurridas 24h, podemos lijar si nos quedan imperfecciones, con una lija de 120/180.
Limpiamos perfectamente el polvo generado.
Acabamos con el Microcemento Acabado en el color escogido.
El Microcemento Fondo no es recomendable para soportes de contención de líquidos, tales como piscinas, depósitos o bañeras.
Soporte Nuevo:
Soportes NuevosHa de ser firme y estar limpio y libre de aceites, grasas, pintura, polvo o cualquier contaminante que perjudique laadherencia.
Se ha de comprobar también el grado de humedad (evitar encharcados) o el de hidrofugacion del soporte.
-Hormigones, cementos y suelos de resina en buen estado, suave lijado y posterior aspiración del polvo.
-Sobre revestimientos cerámicos en buen estado: Limpiar y eliminar todos los restos de grasa y contaminantes de la superficie.
Paramentos verticales-Eliminar suciedad y aspirar el polvo. No es necesario eliminar la pintura si ésta es base agua y está en buen estado y bien adherida, a excepción de pinturas satinadas o esmaltes base agua o disolventes, que será necesario abrir el poro.
Debido a la gran adherencia del Microcemento Fondo no siempre será necesario usar puentes de adherencia salvo en los siguientes casos:
Imprimación Epoxi Suelos Superficies donde pueda haber filtración de humedad Superficies cerámicas que estén en contacto con agua Superficies pulidas (hormigón) en las que se sospeche que el granallado o chorreado ha sido insuficiente Cualquier superficie donde queramos asegurar una perfecta adherencia.
No aplicar más de 1mm de espesor del producto. Aplicar posteriores capas de microcemento cuando aún está mordiente la imprmación epoxi, aprox. 3-4h después de su aplicación.
- Imprimación 100% sólidos + Catalizador ( Monto Ind.
): se se precisa regularizar y nivelar soporte.
- Fijamont Aqua: Paramentos verticales en las que la superficie sea deleznable o tenga restos de pintura- Selladora Sellalux: para maderas.
Particiones y juntas-La posición de las juntas de dilatación, deben de hacerse coincidir con las previamente exsitentes en la base que actúa como soporte.
-El uso de una malla de fibra de vidrio como malla de refuerzo, nos permitirá realizar superficies sin particiones ni juntas. Se reomienda siempre su uso cuando la aplicación se realiza en suelos. Sobre superficies verticales no es necesaria salvo casos muy concretos que necesiten mayor resistencia mecánica.
-Para grandes superficies de aplicación, no interrumpir el trabajo para evitar empalmes. Restauracion y Mantenimineto:
Restauración y mantenimientoHormigones, cementos y suelos de resina en mal estado:
Granallado o chorreado con arena para eliminar contaminantes y optimizar la superficie para un mejor anclaje.
Reparar la superficie de oquedades o grietas.
Revestimientos cerámicos en mal estado, eliminar por completo si no es posible garantizar un perfecto anclaje sobre la base.
Paramentos verticalesPinturas en mal estado, eliminar por completo. mediante lijado u otro medio mecánico.
Una vez tratados los soportes, comprobar adherencia y proceder como en SOPORTES NUEVOS.

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Ubicación automática de los productos en el almacén mediantes transelevador.

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